為了確保焊管質量，對于山西螺旋焊管機組我們自有一套標準的檢驗工藝，嚴格按照檢驗工藝執行，可有效確保產品質量，下面，就請大家隨我們一起具體來了解一下吧。

質量檢驗工藝如下：原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗——終檢驗。為保*證產品質量，我們制定了完善的質量計劃，現場工作程序及檢驗、試驗計劃。

而且，山西螺旋焊管機組主傳動系統(遞送機)將帶鋼通過可由液壓調節間隙的兩個夾送輥，彼此呈垂直布置，裝有調心軸承。山西螺旋焊管機組輥子的工作面經過淬火和研磨，下輥固定，上輥由兩個液壓缸平衡操作，可升高或降低30㎜。山西螺旋焊管機組摩擦壓力取決于帶鋼寬度和壁厚，并由差壓閥進行調整。由直流電機通過減速機進行驅動，穿過上述裝置，把帶鋼送入成型臺。遞送速度與焊接速度一致，并可在工藝范圍內調整。

為了防止鋼管出現所謂的“竹節現象”，帶鋼在進入成型臺之前應進行預彎處理，預彎裝置由兩個預彎輥位于帶鋼的兩側，按照帶鋼的材質、壁厚進行邊緣預彎，山西螺旋焊管機組帶鋼在進入成型臺之前，位于遞送機前后各有一組帶鋼垂直導向裝置，其上裝有支撐輥，作用是保*證帶鋼運動更加平穩，下導輥在高度上是固定的，在使用中只能根據帶鋼寬度沿橫向調整，上導輥即可沿橫向調整也可沿垂直調整。