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一、610高頻焊管機組介紹
610高頻焊管機組是將縱剪分條后一定寬度的鋼板打開,經過拆卷矯平、剪切對焊和儲料活套,然后進入成型機,采用(全自動)精密控制柔性成型方式,利用軋輥將鋼板彎曲成圓管抷,利用高頻電流的鄰近效應和集膚效應使得鋼帶邊緣溶化,用五輥擠壓形式的擠壓輥擠壓焊接成圓管。該機組定徑部分采用快速換輥技術,大大節省換規格時間。
610高頻焊管機組主要用來生產API標準的管,也可以生產普通流體管或結構管。
二、610焊管機組工藝流程
上卷車—開卷—拆卷矯平—剪切對焊—螺旋活套—精矯平—成型—高頻焊接—中頻焊縫退火—空冷—水冷—定徑—飛鋸定尺切斷—平頭—水壓試驗—超聲波焊縫及管體檢測—稱重、測長、噴標—打包—成品收集。